PVV1-1X/040LA15UMB 是博世力士樂(lè) PVV 系列 1 號(hào)機(jī)座的小排量高壓型固定排量雙作用葉片泵，專(zhuān)為工業(yè)開(kāi)式液壓回路設(shè)計(jì)，繼承了 PVV 系列長(zhǎng)壽命、低噪音、易維護(hù)的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)憑借 1 號(hào)機(jī)座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)可實(shí)現(xiàn) 210bar 高壓連續(xù)運(yùn)行，適配機(jī)床夾緊回路、工裝液壓系統(tǒng)、小型液壓站等對(duì)壓力要求高、流量需求適中的工業(yè)場(chǎng)景。

該泵采用雙偏心對(duì)稱(chēng)定子內(nèi)曲線設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周同步完成兩次吸油、兩次排油過(guò)程，兩對(duì)吸壓油腔沿徑向?qū)ΨQ(chēng)布置，作用在轉(zhuǎn)子與驅(qū)動(dòng)軸上的徑向液壓力相互抵消。驅(qū)動(dòng)軸僅傳遞扭矩，不受徑向液壓載荷沖擊，相比傳統(tǒng)單作用葉片泵軸承負(fù)載降低 90% 以上，軸承使用壽命可提升 3-5 倍。依托 1 號(hào)機(jī)座小排量、定子受力半徑小的結(jié)構(gòu)特性，該型號(hào)耐壓能力優(yōu)于大機(jī)座產(chǎn)品，最高連續(xù)工作壓力可達(dá) 210bar，瞬時(shí)峰值壓力最高 230bar（單次持續(xù)時(shí)長(zhǎng)≤0.5s），可穩(wěn)定適配高壓保壓、小流量的工況需求。同時(shí)對(duì)稱(chēng)的壓力分布減少了泵體受力變形，提升了軸封的密封可靠性，降低外泄漏風(fēng)險(xiǎn)，適配工業(yè)場(chǎng)景 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

該泵采用配流盤(pán)分區(qū)控壓設(shè)計(jì)：在壓油腔對(duì)應(yīng)區(qū)域，葉片背部通入高壓油，保證葉片頂端緊貼定子內(nèi)壁，高壓工況下密封性能優(yōu)異，內(nèi)泄漏量?。辉谖颓粚?duì)應(yīng)區(qū)域，葉片背部接入低壓吸油回路，卸除大部分壓緊力，大幅減少葉片與定子內(nèi)壁的摩擦磨損。葉片壓緊力可隨系統(tǒng)工作壓力動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，低壓工況下降低摩擦損耗、提升能效，高壓工況下增強(qiáng)密封、保障容積效率。相比傳統(tǒng)全周高壓壓緊的葉片泵，該設(shè)計(jì)可降低 40% 以上的摩擦損耗，額定工況下容積效率≥92%，總效率≥83%，系統(tǒng)運(yùn)行溫升小，長(zhǎng)期使用能耗更低，在高壓保壓場(chǎng)景下流量衰減極小。

定子內(nèi)曲線采用力士樂(lè)優(yōu)化的等加速過(guò)渡廓線，葉片伸縮運(yùn)動(dòng)的加速度連續(xù)無(wú)突變，消除機(jī)械剛性沖擊，葉片與定子接觸力平穩(wěn)無(wú)波動(dòng)，從運(yùn)動(dòng)源頭降低運(yùn)行噪音。兩側(cè)配流盤(pán)的吸、壓油窗口端部設(shè)計(jì)有漸進(jìn)式三角緩沖槽，油液換向過(guò)程中逐步升壓、降壓，避免油液體積突變帶來(lái)的壓力沖擊與氣蝕噪音，同時(shí)大幅降低流量脈動(dòng)，該型號(hào)流量脈動(dòng)率可控制在 4.5% 以?xún)?nèi)，遠(yuǎn)低于同排量齒輪泵的脈動(dòng)水平。搭配高強(qiáng)度灰鑄鐵一體鑄造殼體，鑄鐵材質(zhì)的天然阻尼特性可有效吸收振動(dòng)與噪音，加上小排量結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)的特性，額定工況下運(yùn)行噪音比同規(guī)格齒輪泵低 4-6dB (A)，尤其適合精密加工設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室液壓系統(tǒng)等對(duì)振動(dòng)、噪音敏感的場(chǎng)景。

該泵采用全集成可插拔泵芯設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)子、定子環(huán)、葉片、兩側(cè)配流盤(pán)、定位銷(xiāo)組件集成為一套完整的泵芯單元，所有核心摩擦副均在工廠內(nèi)完成配對(duì)研磨與預(yù)裝調(diào)試，性能一致性強(qiáng)。現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)時(shí)無(wú)需拆卸泵的進(jìn)出口管路與電機(jī)連接法蘭，僅拆除前端蓋緊固螺栓，即可沿軸向抽出整套泵芯進(jìn)行更換，可將傳統(tǒng)數(shù)小時(shí)的維修作業(yè)壓縮至 30 分鐘以?xún)?nèi)，大幅減少工業(yè)生產(chǎn)線的停機(jī)損失。同 1 號(hào)機(jī)座的 018、027、036、046 等排量泵芯安裝接口通用，可通過(guò)更換泵芯直接調(diào)整系統(tǒng)流量，無(wú)需改動(dòng)泵體與管路，系統(tǒng)改造成本低、周期短。

配流盤(pán)采用浮動(dòng)式設(shè)計(jì)，背部通入壓力油形成均勻壓緊力，當(dāng)配流盤(pán)與轉(zhuǎn)子端面出現(xiàn)正常磨損時(shí)，可自動(dòng)補(bǔ)償密封間隙，始終保證端面密封性能，避免容積效率隨使用時(shí)長(zhǎng)快速下降，長(zhǎng)期運(yùn)行后容積效率仍可維持在 88% 以上。配流盤(pán)采用高強(qiáng)度銅合金基體搭配表面硬化處理，與鋼制轉(zhuǎn)子端面配對(duì)運(yùn)行時(shí)摩擦系數(shù)低、抗咬合性能好，適配長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)工況。同時(shí)吸油窗口采用大流通面積優(yōu)化設(shè)計(jì)，配合優(yōu)化的油道走向，降低了吸油阻力，提升了泵的抗氣蝕能力，允許更低的吸油壓力，適配油箱低位布置的液壓系統(tǒng)。

該型號(hào)的硬件配置匹配工業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)：型號(hào)中 L 代表軸端視角下的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向，適配反向電機(jī)安裝需求；A 為標(biāo)準(zhǔn)圓柱平鍵軸伸，聯(lián)軸器選型通用性強(qiáng)；15 對(duì)應(yīng) SAE 標(biāo)準(zhǔn)法蘭安裝，安裝尺寸符合 ISO 3019 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，可直接替代同規(guī)格其他品牌葉片泵；U 標(biāo)配 NBR 丁腈橡膠密封件，適配 HLP 等常規(guī)礦物液壓油，工作油溫范圍為 - 20℃~+80℃；MB 規(guī)格的安裝方位適配主流管路布局，現(xiàn)場(chǎng)安裝靈活度高。此外還可根據(jù)工況需求選配氟橡膠密封、花鍵軸等定制化配置。

核心部件均采用專(zhuān)用材料與精密加工工藝保障可靠性：泵體與前后端蓋采用高強(qiáng)度灰鑄鐵鑄造，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，長(zhǎng)期運(yùn)行不變形；轉(zhuǎn)子采用合金結(jié)構(gòu)鋼滲碳淬火處理，表面硬度達(dá) HRC58-62，芯部韌性強(qiáng)，可承受一定沖擊載荷；定子環(huán)采用高耐磨合金鑄鐵，內(nèi)曲線經(jīng)多道工序精密研磨，表面粗糙度 Ra≤0.2μm；葉片采用高性能工具鋼，刃口超精密拋光，厚度公差控制在 2μm 以?xún)?nèi)，與轉(zhuǎn)子槽配合間隙精準(zhǔn)。所有產(chǎn)品出廠前逐臺(tái)進(jìn)行性能測(cè)試與密封性檢測(cè)，確保性能一致性與運(yùn)行可靠性。