力士樂 AZPS 系列為型外嚙合固定排量齒輪泵，是博世力士樂針對中高壓工業(yè)液壓系統(tǒng)設(shè)計的核心動力元件，采用優(yōu)化齒形、高剛性殼體及滑動軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計，具備低壓力脈動、低運行噪音、抗沖擊性強的特點，支持單泵獨立運行與多泵組合適配，傳動軸兼容 ISO/SAE 標準，油口提供法蘭與螺紋雙連接形式，廣泛應用于工程機械、農(nóng)業(yè)機械、數(shù)控機床、冶金設(shè)備、自動化產(chǎn)線等液壓系統(tǒng)。本文結(jié)合力士樂原廠技術(shù)規(guī)范，梳理 AZPS 系列全型號核心技術(shù)參數(shù)、型號命名規(guī)則、結(jié)構(gòu)規(guī)格及工況適配要求，為產(chǎn)品選型、安裝調(diào)試、系統(tǒng)設(shè)計提供完整技術(shù)參考。

一、AZPS 系列型號命名規(guī)則

AZPS 系列型號采用力士樂標準化液壓元件編碼體系，字符依次對應產(chǎn)品系列、結(jié)構(gòu)配置、性能參數(shù)、安裝形式等核心信息，特殊配置可按需定制，主流常規(guī)型號編碼邏輯為AZPS - X X - XXX - X - X - X - X，各段位含義拆解如下：

核心系列：AZPS，代表型外嚙合固定排量齒輪泵；

軸承配置：1 為標準滑動軸承，適配常規(guī)中輕負荷工況；2 為加強型滑動軸承，適配重負荷、連續(xù)高轉(zhuǎn)速運行工況；

版本工藝：1 為磷酸鹽處理 + 銷軸連接，常規(guī)防腐適配；2 為鉻酸鹽處理 + 銷軸連接，提升耐腐蝕性，適配潮濕、多粉塵工況；

公稱排量：XXX 為具體排量數(shù)值，單位 cm3/r，主流適配規(guī)格為 4、5.5、8、11、14、16、19、22.5、25、28；

旋轉(zhuǎn)方向：R 為順時針旋轉(zhuǎn)（面對驅(qū)動軸端判斷），L 為逆時針旋轉(zhuǎn)，逆時針為定制款；

驅(qū)動軸型：C 為錐形鍵槽軸 1:5，H 為錐形鍵槽軸 1:8，R 為花鍵軸（適配 SAE J744 標準），B 為圓柱直軸；

密封材質(zhì)：M 為 NBR 丁腈橡膠，適配常規(guī)礦物油及 40-60℃工作油溫；P 為 FKM 氟橡膠，適配高溫工況及合成液壓介質(zhì)；K 為 NBR 主密封 + FKM 軸密封，復合密封配置，為行業(yè)主流選型；

油口形式：20 為矩形法蘭連接，02 為公制螺紋連接，07 為 SAE 標準法蘭連接，按實際安裝工況匹配。

型號示例：AZPS-11-011RCK20，代表標準滑動軸承 + 磷酸鹽處理 + 11cm3/r 公稱排量 + 順時針旋轉(zhuǎn) + 錐形鍵槽軸 1:5 + 復合密封 + 矩形法蘭油口。

二、AZPS 系列全型號核心技術(shù)參數(shù)

AZPS 系列分1x 標準軸承系列和2x 加強軸承系列，兩大系列均覆蓋 4~28cm3/r 全排量區(qū)間，壓力等級與轉(zhuǎn)速范圍隨公稱排量調(diào)整，所有參數(shù)均基于力士樂推薦 HLP 抗磨液壓油、粘度 20~100mm2/s、油溫 40~60℃標準工況測試，為原廠額定參數(shù)，具體分檔如下：

公稱排量 4cm3/r：連續(xù)工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉(zhuǎn)速 700rpm，轉(zhuǎn)速 4000rpm，容積效率≥92%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 5.5cm3/r：連續(xù)工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉(zhuǎn)速 700rpm，轉(zhuǎn)速 4000rpm，容積效率≥92%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 8cm3/r：連續(xù)工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉(zhuǎn)速 700rpm，轉(zhuǎn)速 4000rpm，容積效率≥91%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 11cm3/r：連續(xù)工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉(zhuǎn)速 600rpm，轉(zhuǎn)速 3500rpm，容積效率≥91%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 14cm3/r：連續(xù)工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉(zhuǎn)速 500rpm，轉(zhuǎn)速 3000rpm，容積效率≥90%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 16cm3/r：連續(xù)工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉(zhuǎn)速 500rpm，轉(zhuǎn)速 3000rpm，容積效率≥90%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 19cm3/r：連續(xù)工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉(zhuǎn)速 500rpm，轉(zhuǎn)速 3500rpm，容積效率≥89%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 22.5cm3/r：連續(xù)工作壓力 220bar，間歇工作壓力 250bar，轉(zhuǎn)速 500rpm，轉(zhuǎn)速 3500rpm，容積效率≥89%，優(yōu)先適配 2x 加強型軸承；

公稱排量 25cm3/r：連續(xù)工作壓力 195bar，間歇工作壓力 220bar，轉(zhuǎn)速 500rpm，轉(zhuǎn)速 3000rpm，容積效率≥88%，優(yōu)先適配 2x 加強型軸承；

公稱排量 28cm3/r：連續(xù)工作壓力 170bar，間歇工作壓力 200bar，轉(zhuǎn)速 500rpm，轉(zhuǎn)速 2800rpm，容積效率≥88%，僅適配 2x 加強型軸承。

注：間歇工作壓力指單次持續(xù)時間≤30 秒，每小時累計不超過 5 分鐘的短時壓力，嚴禁超壓長期運行。

三、AZPS 系列核心結(jié)構(gòu)規(guī)格

AZPS 系列采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，核心部件為定制化齒輪副、滑動軸承、配流盤及高剛性鑄鐵殼體，各結(jié)構(gòu)模塊規(guī)格統(tǒng)一適配，具體核心結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：

軸承配置：1x 標準滑動軸承采用錫青銅材質(zhì)，適配常規(guī)工況；2x 加強型滑動軸承為高耐磨合金材質(zhì)，增加軸承接觸面積，提升抗沖擊與耐磨損性能，適配大排量、高壓力重負荷工況；

密封系統(tǒng)：軸端采用單唇 / 雙唇密封結(jié)構(gòu)，NBR 丁腈密封工作溫度 - 30℃至 + 80℃，F(xiàn)KM 氟橡膠密封工作溫度 - 20℃至 + 110℃，所有密封件均為力士樂原廠定制，保證與液壓介質(zhì)的兼容性；

驅(qū)動軸規(guī)格：所有驅(qū)動軸均經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)處理，表面硬度≥58HRC，錐形鍵槽軸適配常規(guī)剛性連接，花鍵軸適配減震型彈性聯(lián)軸器，圓柱直軸為定制款，按客戶需求加工；

油口規(guī)格：法蘭油口適配 ISO 6162 標準，矩形法蘭與 SAE 標準法蘭均為集成式設(shè)計，無額外密封墊片；公制螺紋油口為錐管螺紋，密封性能優(yōu)異，適配緊湊式液壓系統(tǒng)安裝；

殼體結(jié)構(gòu)：采用灰鑄鐵 HT250 材質(zhì)，經(jīng)高溫時效處理，消除內(nèi)應力，殼體壁厚均勻，抗變形能力強，泵體集成排氣螺塞，方便安裝時注油排氣；

多泵組合：支持 2 聯(lián)、3 聯(lián)泵組合，組合泵總長度按排量規(guī)格疊加，驅(qū)動端總扭矩不超過 25Nm，組合泵優(yōu)先將大排量泵置于驅(qū)動側(cè)，保證吸油充分。

四、介質(zhì)與工況適配技術(shù)要求

AZPS 系列齒輪泵的運行穩(wěn)定性與使用壽命直接依賴液壓介質(zhì)與工況參數(shù)的匹配，力士樂原廠明確的介質(zhì)及工況要求如下：

液壓油類型：優(yōu)先選用符合 DIN 51524 1-3 級的 HLP 抗磨液壓油，如需使用合成液壓油、難燃液壓液等特殊介質(zhì)，需提前咨詢力士樂技術(shù)部門，確認與密封件、軸承的兼容性；

油液清潔度：系統(tǒng)油液清潔度需達到 ISO 4406 20/18/15 等級，新油加注前需經(jīng)專用過濾裝置處理，吸油口加裝≥10μm 吸油過濾器，壓力管路加裝 3~5μm 高壓過濾器；

粘度范圍：推薦工作粘度 20~100mm2/s，允許使用粘度 12~800mm2/s，設(shè)備啟動時油液粘度≤2000mm2/s，防止低溫粘度過高導致啟動阻力過大；

吸油壓力：吸油側(cè)壓力需保持 0.7~3bar，吸油管路流速≤1m/s，吸油高度≤0.5m，避免吸油不足引發(fā)氣穴現(xiàn)象，造成齒輪與軸承氣蝕磨損；

安裝環(huán)境：泵體工作環(huán)境溫度 - 20℃至 + 80℃，避免在腐蝕性氣體、強粉塵、高溫暴曬環(huán)境下長期運行，若安裝于戶外設(shè)備，需增加防護罩；

潤滑要求：泵體內(nèi)部依靠液壓油自潤滑，無需額外加注潤滑脂，啟動前必須注滿液壓油，嚴禁干運轉(zhuǎn)。

五、安裝與適配規(guī)格要求

AZPS 系列齒輪泵支持任意方向安裝，核心要求保證吸油充分，安裝與連接需遵循以下規(guī)格要求，避免因安裝不當導致設(shè)備故障：

同軸度要求：驅(qū)動軸與電機 / 發(fā)動機輸出軸采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴禁傳遞徑向、軸向力，同軸度徑向跳動誤差小，端面跳動誤差??；

螺栓扭矩：泵體安裝螺栓與管路連接螺栓需按力士樂原廠手冊規(guī)定扭矩擰緊，安裝螺栓扭矩 8~12Nm，法蘭油口螺栓扭矩 15~20Nm，公制螺紋油口按螺紋規(guī)格匹配扭矩，過緊易導致殼體變形，過松易造成泄漏；

管路適配：吸油管路直徑需≥泵體吸油口直徑，壓力管路直徑按系統(tǒng)流量匹配，管路需單獨設(shè)置穩(wěn)固支撐，避免重量直接作用于泵體油口；

防護要求：聯(lián)軸器必須加裝原廠防護罩，防止運行中人員肢體卷入，泵體安裝區(qū)域需預留足夠的檢修空間，便于后續(xù)維護與配件更換；

多泵組合適配：組合泵安裝時需保證泵體軸線在同一直線上，連接法蘭為力士樂標準集成式法蘭，無需額外調(diào)整，組合泵系統(tǒng)需單獨配置冷卻裝置，控制油溫不超過 80℃；

電氣適配：若泵體配套電機驅(qū)動，電機功率需按泵體額定排量與壓力匹配，電機額定扭矩≥泵體工作扭矩，避免電機過載導致泵體轉(zhuǎn)速波動。

六、選型與應用核心提示

排量選型：根據(jù)液壓系統(tǒng)的流量需求選擇公稱排量，結(jié)合系統(tǒng)工作壓力，小排量適配高壓力、小流量工況，大排量適配低壓力、大流量工況，大排量泵優(yōu)先選用 2x 加強型軸承；

配置選型：常規(guī)工業(yè)設(shè)備優(yōu)先選用 1x 標準軸承 + K 型復合密封 + 錐形鍵槽軸，重負荷、連續(xù)運行設(shè)備選用 2x 加強軸承 + FKM 氟橡膠密封 + 花鍵軸；

安裝選型：緊湊式液壓系統(tǒng)選用公制螺紋油口，大型液壓站選用法蘭油口，戶外設(shè)備與移動機械選用鉻酸鹽處理工藝的泵體；

配件適配：維修與更換配件時優(yōu)先選用力士樂原廠配件，齒輪副、軸承、密封件為定制化部件，副廠配件易導致精度不匹配，降低泵體運行穩(wěn)定性與使用壽命；

系統(tǒng)匹配：液壓系統(tǒng)需配置溢流閥、卸荷閥等壓力控制元件，避免系統(tǒng)憋壓導致泵體超壓運行，系統(tǒng)回油管路需設(shè)置冷卻裝置，保證油溫在 40~60℃工作區(qū)間。