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更新時間:2026-01-31
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力士樂 AZPS 系列為型外嚙合固定排量齒輪泵,是博世力士樂針對中高壓工業(yè)液壓系統(tǒng)設(shè)計的核心動力元件,采用優(yōu)化齒形、高剛性殼體及滑動軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計,具備低壓力脈動、低運行噪音、抗沖擊性強的特點,支持單泵獨立運行與多泵組合適配,傳動軸兼容 ISO/SAE 標準,油口提供法蘭與螺紋雙連接形式,廣泛應用于工程機械、農(nóng)業(yè)機械、數(shù)控機床、冶金設(shè)備、自動化產(chǎn)線等液壓系統(tǒng)。本文結(jié)合力士樂原廠技術(shù)規(guī)范,梳理 AZPS 系列全型號核心技術(shù)參數(shù)、型號命名規(guī)則、結(jié)構(gòu)規(guī)格及工況適配要求,為產(chǎn)品選型、安裝調(diào)試、系統(tǒng)設(shè)計提供完整技術(shù)參考。
一、AZPS 系列型號命名規(guī)則
AZPS 系列型號采用力士樂標準化液壓元件編碼體系,字符依次對應產(chǎn)品系列、結(jié)構(gòu)配置、性能參數(shù)、安裝形式等核心信息,特殊配置可按需定制,主流常規(guī)型號編碼邏輯為AZPS - X X - XXX - X - X - X - X,各段位含義拆解如下:
核心系列:AZPS,代表型外嚙合固定排量齒輪泵;
軸承配置:1 為標準滑動軸承,適配常規(guī)中輕負荷工況;2 為加強型滑動軸承,適配重負荷、連續(xù)高轉(zhuǎn)速運行工況;
版本工藝:1 為磷酸鹽處理 + 銷軸連接,常規(guī)防腐適配;2 為鉻酸鹽處理 + 銷軸連接,提升耐腐蝕性,適配潮濕、多粉塵工況;
公稱排量:XXX 為具體排量數(shù)值,單位 cm3/r,主流適配規(guī)格為 4、5.5、8、11、14、16、19、22.5、25、28;
旋轉(zhuǎn)方向:R 為順時針旋轉(zhuǎn)(面對驅(qū)動軸端判斷),L 為逆時針旋轉(zhuǎn),逆時針為定制款;
驅(qū)動軸型:C 為錐形鍵槽軸 1:5,H 為錐形鍵槽軸 1:8,R 為花鍵軸(適配 SAE J744 標準),B 為圓柱直軸;
密封材質(zhì):M 為 NBR 丁腈橡膠,適配常規(guī)礦物油及 40-60℃工作油溫;P 為 FKM 氟橡膠,適配高溫工況及合成液壓介質(zhì);K 為 NBR 主密封 + FKM 軸密封,復合密封配置,為行業(yè)主流選型;
油口形式:20 為矩形法蘭連接,02 為公制螺紋連接,07 為 SAE 標準法蘭連接,按實際安裝工況匹配。
型號示例:AZPS-11-011RCK20,代表標準滑動軸承 + 磷酸鹽處理 + 11cm3/r 公稱排量 + 順時針旋轉(zhuǎn) + 錐形鍵槽軸 1:5 + 復合密封 + 矩形法蘭油口。
二、AZPS 系列全型號核心技術(shù)參數(shù)
AZPS 系列分1x 標準軸承系列和2x 加強軸承系列,兩大系列均覆蓋 4~28cm3/r 全排量區(qū)間,壓力等級與轉(zhuǎn)速范圍隨公稱排量調(diào)整,所有參數(shù)均基于力士樂推薦 HLP 抗磨液壓油、粘度 20~100mm2/s、油溫 40~60℃標準工況測試,為原廠額定參數(shù),具體分檔如下:
公稱排量 4cm3/r:連續(xù)工作壓力 250bar,間歇工作壓力 280bar,轉(zhuǎn)速 700rpm,轉(zhuǎn)速 4000rpm,容積效率≥92%,1x/2x 軸承均適配;
公稱排量 5.5cm3/r:連續(xù)工作壓力 250bar,間歇工作壓力 280bar,轉(zhuǎn)速 700rpm,轉(zhuǎn)速 4000rpm,容積效率≥92%,1x/2x 軸承均適配;
公稱排量 8cm3/r:連續(xù)工作壓力 250bar,間歇工作壓力 280bar,轉(zhuǎn)速 700rpm,轉(zhuǎn)速 4000rpm,容積效率≥91%,1x/2x 軸承均適配;
公稱排量 11cm3/r:連續(xù)工作壓力 250bar,間歇工作壓力 280bar,轉(zhuǎn)速 600rpm,轉(zhuǎn)速 3500rpm,容積效率≥91%,1x/2x 軸承均適配;
公稱排量 14cm3/r:連續(xù)工作壓力 250bar,間歇工作壓力 280bar,轉(zhuǎn)速 500rpm,轉(zhuǎn)速 3000rpm,容積效率≥90%,1x/2x 軸承均適配;
公稱排量 16cm3/r:連續(xù)工作壓力 250bar,間歇工作壓力 280bar,轉(zhuǎn)速 500rpm,轉(zhuǎn)速 3000rpm,容積效率≥90%,1x/2x 軸承均適配;
公稱排量 19cm3/r:連續(xù)工作壓力 250bar,間歇工作壓力 280bar,轉(zhuǎn)速 500rpm,轉(zhuǎn)速 3500rpm,容積效率≥89%,1x/2x 軸承均適配;
公稱排量 22.5cm3/r:連續(xù)工作壓力 220bar,間歇工作壓力 250bar,轉(zhuǎn)速 500rpm,轉(zhuǎn)速 3500rpm,容積效率≥89%,優(yōu)先適配 2x 加強型軸承;
公稱排量 25cm3/r:連續(xù)工作壓力 195bar,間歇工作壓力 220bar,轉(zhuǎn)速 500rpm,轉(zhuǎn)速 3000rpm,容積效率≥88%,優(yōu)先適配 2x 加強型軸承;
公稱排量 28cm3/r:連續(xù)工作壓力 170bar,間歇工作壓力 200bar,轉(zhuǎn)速 500rpm,轉(zhuǎn)速 2800rpm,容積效率≥88%,僅適配 2x 加強型軸承。
注:間歇工作壓力指單次持續(xù)時間≤30 秒,每小時累計不超過 5 分鐘的短時壓力,嚴禁超壓長期運行。
三、AZPS 系列核心結(jié)構(gòu)規(guī)格
AZPS 系列采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,核心部件為定制化齒輪副、滑動軸承、配流盤及高剛性鑄鐵殼體,各結(jié)構(gòu)模塊規(guī)格統(tǒng)一適配,具體核心結(jié)構(gòu)參數(shù)如下:
軸承配置:1x 標準滑動軸承采用錫青銅材質(zhì),適配常規(guī)工況;2x 加強型滑動軸承為高耐磨合金材質(zhì),增加軸承接觸面積,提升抗沖擊與耐磨損性能,適配大排量、高壓力重負荷工況;
密封系統(tǒng):軸端采用單唇 / 雙唇密封結(jié)構(gòu),NBR 丁腈密封工作溫度 - 30℃至 + 80℃,F(xiàn)KM 氟橡膠密封工作溫度 - 20℃至 + 110℃,所有密封件均為力士樂原廠定制,保證與液壓介質(zhì)的兼容性;
驅(qū)動軸規(guī)格:所有驅(qū)動軸均經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)處理,表面硬度≥58HRC,錐形鍵槽軸適配常規(guī)剛性連接,花鍵軸適配減震型彈性聯(lián)軸器,圓柱直軸為定制款,按客戶需求加工;
油口規(guī)格:法蘭油口適配 ISO 6162 標準,矩形法蘭與 SAE 標準法蘭均為集成式設(shè)計,無額外密封墊片;公制螺紋油口為錐管螺紋,密封性能優(yōu)異,適配緊湊式液壓系統(tǒng)安裝;
殼體結(jié)構(gòu):采用灰鑄鐵 HT250 材質(zhì),經(jīng)高溫時效處理,消除內(nèi)應力,殼體壁厚均勻,抗變形能力強,泵體集成排氣螺塞,方便安裝時注油排氣;
多泵組合:支持 2 聯(lián)、3 聯(lián)泵組合,組合泵總長度按排量規(guī)格疊加,驅(qū)動端總扭矩不超過 25Nm,組合泵優(yōu)先將大排量泵置于驅(qū)動側(cè),保證吸油充分。
四、介質(zhì)與工況適配技術(shù)要求
AZPS 系列齒輪泵的運行穩(wěn)定性與使用壽命直接依賴液壓介質(zhì)與工況參數(shù)的匹配,力士樂原廠明確的介質(zhì)及工況要求如下:
液壓油類型:優(yōu)先選用符合 DIN 51524 1-3 級的 HLP 抗磨液壓油,如需使用合成液壓油、難燃液壓液等特殊介質(zhì),需提前咨詢力士樂技術(shù)部門,確認與密封件、軸承的兼容性;
油液清潔度:系統(tǒng)油液清潔度需達到 ISO 4406 20/18/15 等級,新油加注前需經(jīng)專用過濾裝置處理,吸油口加裝≥10μm 吸油過濾器,壓力管路加裝 3~5μm 高壓過濾器;
粘度范圍:推薦工作粘度 20~100mm2/s,允許使用粘度 12~800mm2/s,設(shè)備啟動時油液粘度≤2000mm2/s,防止低溫粘度過高導致啟動阻力過大;
吸油壓力:吸油側(cè)壓力需保持 0.7~3bar,吸油管路流速≤1m/s,吸油高度≤0.5m,避免吸油不足引發(fā)氣穴現(xiàn)象,造成齒輪與軸承氣蝕磨損;
安裝環(huán)境:泵體工作環(huán)境溫度 - 20℃至 + 80℃,避免在腐蝕性氣體、強粉塵、高溫暴曬環(huán)境下長期運行,若安裝于戶外設(shè)備,需增加防護罩;
潤滑要求:泵體內(nèi)部依靠液壓油自潤滑,無需額外加注潤滑脂,啟動前必須注滿液壓油,嚴禁干運轉(zhuǎn)。
五、安裝與適配規(guī)格要求
AZPS 系列齒輪泵支持任意方向安裝,核心要求保證吸油充分,安裝與連接需遵循以下規(guī)格要求,避免因安裝不當導致設(shè)備故障:
同軸度要求:驅(qū)動軸與電機 / 發(fā)動機輸出軸采用彈性聯(lián)軸器連接,嚴禁傳遞徑向、軸向力,同軸度徑向跳動誤差小,端面跳動誤差??;
螺栓扭矩:泵體安裝螺栓與管路連接螺栓需按力士樂原廠手冊規(guī)定扭矩擰緊,安裝螺栓扭矩 8~12Nm,法蘭油口螺栓扭矩 15~20Nm,公制螺紋油口按螺紋規(guī)格匹配扭矩,過緊易導致殼體變形,過松易造成泄漏;
管路適配:吸油管路直徑需≥泵體吸油口直徑,壓力管路直徑按系統(tǒng)流量匹配,管路需單獨設(shè)置穩(wěn)固支撐,避免重量直接作用于泵體油口;
防護要求:聯(lián)軸器必須加裝原廠防護罩,防止運行中人員肢體卷入,泵體安裝區(qū)域需預留足夠的檢修空間,便于后續(xù)維護與配件更換;
多泵組合適配:組合泵安裝時需保證泵體軸線在同一直線上,連接法蘭為力士樂標準集成式法蘭,無需額外調(diào)整,組合泵系統(tǒng)需單獨配置冷卻裝置,控制油溫不超過 80℃;
電氣適配:若泵體配套電機驅(qū)動,電機功率需按泵體額定排量與壓力匹配,電機額定扭矩≥泵體工作扭矩,避免電機過載導致泵體轉(zhuǎn)速波動。
六、選型與應用核心提示
排量選型:根據(jù)液壓系統(tǒng)的流量需求選擇公稱排量,結(jié)合系統(tǒng)工作壓力,小排量適配高壓力、小流量工況,大排量適配低壓力、大流量工況,大排量泵優(yōu)先選用 2x 加強型軸承;
配置選型:常規(guī)工業(yè)設(shè)備優(yōu)先選用 1x 標準軸承 + K 型復合密封 + 錐形鍵槽軸,重負荷、連續(xù)運行設(shè)備選用 2x 加強軸承 + FKM 氟橡膠密封 + 花鍵軸;
安裝選型:緊湊式液壓系統(tǒng)選用公制螺紋油口,大型液壓站選用法蘭油口,戶外設(shè)備與移動機械選用鉻酸鹽處理工藝的泵體;
配件適配:維修與更換配件時優(yōu)先選用力士樂原廠配件,齒輪副、軸承、密封件為定制化部件,副廠配件易導致精度不匹配,降低泵體運行穩(wěn)定性與使用壽命;
系統(tǒng)匹配:液壓系統(tǒng)需配置溢流閥、卸荷閥等壓力控制元件,避免系統(tǒng)憋壓導致泵體超壓運行,系統(tǒng)回油管路需設(shè)置冷卻裝置,保證油溫在 40~60℃工作區(qū)間。
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