1 范圍

本標準規(guī)定了德國 PFERD（馬圈）品牌 RBF 0613/3 Z3 PLUS 型碳化鎢合金刀刃旋轉(zhuǎn)銼（以下簡稱 “旋轉(zhuǎn)銼"）的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。

本標準適用于該型號旋轉(zhuǎn)銼的生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、銷售及使用等環(huán)節(jié)，作為該產(chǎn)品符合行業(yè)規(guī)范的判定依據(jù)。該旋轉(zhuǎn)銼主要用于金屬材料（碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等）和部分非金屬材料（硬質(zhì)塑料、復合材料等）的輪廓加工、曲面修整、去毛刺及焊縫處理等作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 9217.1-2005 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼 第 1 部分：通用技術(shù)條件

GB/T 4340.1-2009 金屬材料 維氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法

GB/T 2075-2007 硬質(zhì)合金化學分析方法 重量法測定總碳量

DIN 8032 旋轉(zhuǎn)銼 外形標準

DIN 8033 旋轉(zhuǎn)銼 齒形標準

ISO 7755-1:1984 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼 第 1 部分：通用技術(shù)條件

3 術(shù)語和定義

GB/T 9217.1-2005 中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 碳化鎢合金刀刃：以碳化鎢（WC）為主要成分，鈷（Co）為粘結(jié)劑，經(jīng)粉末冶金工藝制成的旋轉(zhuǎn)銼切削工作部分，具有高硬度、高耐磨性和良好的抗沖擊性能。

3.2 Z3 PLUS 齒形：PFERD 馬圈品牌的中型十字齒設計，屬于通用型齒形，頭部帶有 1.5mm 半徑端，適用于多種材料的中負荷切削加工，兼具切削效率和表面加工質(zhì)量。

3.3 樹形半徑端（RBF）：旋轉(zhuǎn)銼工作部分為樹形設計，末端帶有圓弧過渡的半徑端結(jié)構(gòu)，適用于輪廓加工和曲面修整作業(yè)，符合 DIN 8032 標準要求。

3.4 徑向圓跳動：旋轉(zhuǎn)銼繞其軸線旋轉(zhuǎn)時，工作部分表面各點與軸線的徑向偏差，是衡量旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的重要指標。

4 技術(shù)要求

4.1 基本參數(shù)

品牌：德國 PFERD（馬圈）

型號：RBF 0613/3 Z3 PLUS

形狀：樹形半徑端（RBF）

工作直徑：6mm（06 表示）

工作長度：13mm（13 表示）

柄部直徑：3mm（3 表示）

齒形類型：Z3 PLUS（中型十字齒）

適用轉(zhuǎn)速：24000-32000RPM

材質(zhì)：碳化鎢硬質(zhì)合金（WC-Co）

總長度：約 43mm

產(chǎn)品編號：4007220（EAN 碼段）

原產(chǎn)國：德國

4.2 材料要求

4.2.1 碳化鎢（WC）含量應不低于 90%，鈷（Co）含量應控制在 6%-10% 范圍內(nèi)，確保材料硬度與韌性的平衡，滿足中負荷切削需求。

4.2.2 雜質(zhì)元素（硫、磷等）總含量應不超過 0.1%，避免影響產(chǎn)品切削性能和使用壽命。

4.2.3 材料密度應達到 14.5-15.0g/cm3，維氏硬度（HV30）應不低于 1400HV，確保足夠的耐磨性和切削鋒利度。

4.2.4 材料應符合 ISO 513:2012 切削工具用硬質(zhì)合金分類和應用標準要求。

4.3 幾何精度要求

4.3.1 工作直徑公差：±0.05mm，確保加工尺寸精度。

4.3.2 柄部直徑公差：±0.03mm，保證裝夾穩(wěn)定性。

4.3.3 總長度公差：±0.1mm。

4.3.4 徑向圓跳動：≤0.03mm，確保高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，減少振動和噪音。

4.3.5 齒形精度：符合 DIN 8033 標準要求，齒距均勻，切削刃鋒利無崩刃、缺口等缺陷。

4.3.6 頭部半徑端尺寸：1.5mm，符合設計要求，適用于曲面加工。

4.4 表面質(zhì)量要求

4.4.1 刀刃表面粗糙度 Ra≤0.8μm，無劃痕、裂紋、氣孔、夾雜等缺陷，確保切削性能和表面加工質(zhì)量。

4.4.2 柄部表面應光滑，無毛刺、氧化皮、磕碰傷等影響裝夾精度的缺陷。

4.4.3 產(chǎn)品應進行表面涂層處理（如 PFERD 的耐磨涂層），提高耐磨性和抗粘結(jié)性能，延長使用壽命。

4.4.4 表面應清潔，無油污、銹蝕等現(xiàn)象。

4.5 性能要求

4.5.1 切削性能：在推薦轉(zhuǎn)速 28000RPM 下，連續(xù)切削 45 號鋼 10 分鐘，切削深度 0.5mm，進給速度 100mm/min，切削刃磨損量應不超過 0.1mm。

4.5.2 抗沖擊性能：在額定轉(zhuǎn)速下，承受 10 次 0.5N?m 的沖擊載荷，每次沖擊間隔 1 分鐘，無崩刃、斷裂、變形等現(xiàn)象。

4.5.3 使用壽命：正常使用條件下，加工普通鋼材的使用壽命應不低于 80 小時，加工鋁合金等非鐵金屬的使用壽命應不低于 120 小時。

4.5.4 平衡精度：符合 ISO 1940-1 平衡等級 G2.5 要求，確保高速旋轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性。

4.6 安全要求

4.6.1 旋轉(zhuǎn)銼應進行動平衡測試，確保在轉(zhuǎn)速 32000RPM 下無明顯振動。

4.6.2 產(chǎn)品應標注安全轉(zhuǎn)速，嚴禁超轉(zhuǎn)速使用。

4.6.3 柄部應具有足夠的強度，承受正常裝夾力時無變形、斷裂現(xiàn)象。

5 試驗方法

5.1 尺寸檢測

采用精度不低于 0.01mm 的工具顯微鏡或坐標測量機，對工作直徑、工作長度、柄部直徑、總長度等尺寸進行測量，每個參數(shù)測量 3 個不同位置，取平均值作為測量結(jié)果。對于頭部半徑端尺寸，采用半徑樣板或光學投影儀進行檢測。

5.2 材料成分分析

按照 GB/T 2075-2007 標準規(guī)定的重量法測定總碳量，采用光譜分析技術(shù)測定碳化鎢、鈷及雜質(zhì)元素的含量，確保符合材料要求。

5.3 硬度測試

按照 GB/T 4340.1-2009 標準規(guī)定的方法，在旋轉(zhuǎn)銼工作部分表面選取 3 個不同測試點，進行維氏硬度測試，測試力為 30kgf，取平均值作為測試結(jié)果。

5.4 幾何精度檢測

采用圓度儀和跳動檢測儀，對徑向圓跳動進行測量，測量時應在工作部分和柄部分別選取 3 個測量截面，取作為測量結(jié)果；采用光學投影儀或顯微鏡，對齒形精度進行檢測，確保符合 DIN 8033 標準要求。

5.5 表面質(zhì)量檢查

采用目視檢查（在自然光或等效光源下，距離產(chǎn)品 300mm 處觀察）和表面粗糙度儀，對旋轉(zhuǎn)銼表面進行檢查，表面粗糙度測量應選取工作部分和柄部各 3 個不同位置，取平均值作為測量結(jié)果。對于涂層質(zhì)量，采用附著力測試（劃格法），附著力應達到 GB/T 9286-1998 規(guī)定的 1 級要求。

5.6 切削性能試驗

在轉(zhuǎn)速 28000RPM（推薦轉(zhuǎn)速）下，使用該旋轉(zhuǎn)銼對 45 號鋼試塊進行連續(xù)切削試驗，切削深度 0.5mm，進給速度 100mm/min，連續(xù)切削 10 分鐘后，采用工具顯微鏡測量切削刃磨損量，磨損量應符合 4.5.1 的要求。

5.7 抗沖擊性能試驗

在額定轉(zhuǎn)速下，通過沖擊試驗裝置對旋轉(zhuǎn)銼施加 10 次 0.5N?m 的沖擊載荷，每次沖擊間隔 1 分鐘，試驗后采用目視檢查和尺寸測量，檢查旋轉(zhuǎn)銼是否有崩刃、斷裂、變形等現(xiàn)象。

5.8 平衡精度測試

按照 ISO 1940-1 標準規(guī)定的方法，采用動平衡機對旋轉(zhuǎn)銼進行平衡精度測試，平衡等級應達到 G2.5 要求。

5.9 安全性能測試

采用超速試驗，將旋轉(zhuǎn)銼在 35200RPM（1.1 倍安全轉(zhuǎn)速）下運行 5 分鐘，無破裂、飛散等安全事故發(fā)生。

6 檢驗規(guī)則

6.1 檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

6.2 出廠檢驗

6.2.1 每批產(chǎn)品應進行出廠檢驗，檢驗項目包括：基本參數(shù)、尺寸精度、表面質(zhì)量、幾何精度（徑向圓跳動、齒形精度）、平衡精度。

6.2.2 出廠檢驗采用抽樣檢驗方式，抽樣比例為每批次產(chǎn)品的 5%，且不少于 10 件，從每批次中隨機抽取。

6.2.3 檢驗結(jié)果全部合格時，該批次產(chǎn)品方可出廠；若有不合格項，應加倍抽樣檢驗，仍有不合格項時，該批次產(chǎn)品判定為不合格，不得出廠。

6.3 型式檢驗

6.3.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；

原材料、工藝有重大改變時；

產(chǎn)品停產(chǎn) 6 個月以上恢復生產(chǎn)時；

出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時；

正常生產(chǎn)每 12 個月進行一次。

6.3.2 型式檢驗項目包括本標準第 4 章規(guī)定的全部技術(shù)要求和安全要求。

6.3.3 型式檢驗采用抽樣檢驗方式，抽樣數(shù)量為 30 件，從合格批次中隨機抽取。

6.3.4 型式檢驗結(jié)果全部合格時，產(chǎn)品判定為合格；若有不合格項，應分析原因并采取改進措施后，重新進行型式檢驗，直至合格。

7 標志、包裝、運輸和貯存

7.1 標志

7.1.1 每個旋轉(zhuǎn)銼應采用激光刻印方式，清晰標注以下信息：品牌（PFERD）、型號（RBF 0613/3 Z3 PLUS）、材質(zhì)（WC）、安全轉(zhuǎn)速（32000RPM）、原產(chǎn)國（Germany），刻印應牢固、清晰，不易磨損。

7.1.2 產(chǎn)品包裝上應標注產(chǎn)品名稱、品牌、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批號、執(zhí)行標準號、生產(chǎn)廠家名稱及地址等內(nèi)容。

7.1.3 包裝上應標注 “防潮"“輕放"“避免碰撞" 等警示標志。

7.2 包裝

7.2.1 產(chǎn)品應采用獨立密封包裝（如塑料盒或泡罩包裝），防止運輸過程中損壞和受潮。

7.2.2 獨立包裝的產(chǎn)品應裝入堅固的紙箱或塑料箱，箱內(nèi)應有緩沖材料（如泡沫、氣泡膜等），確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。

7.2.3 每箱產(chǎn)品應附有產(chǎn)品合格證和使用說明書，說明書應包含產(chǎn)品參數(shù)、使用方法、安全注意事項等內(nèi)容。

7.3 運輸

7.3.1 產(chǎn)品運輸過程中應避免劇烈震動、撞擊和雨淋，防止產(chǎn)品損壞和受潮。

7.3.2 運輸工具應保持清潔、干燥，嚴禁與腐蝕性物質(zhì)、易燃易爆物品混運。

7.3.3 搬運時應輕拿輕放，避免摔落、翻滾等操作。

7.4 貯存

7.4.1 產(chǎn)品應貯存在干燥、通風、清潔的庫房內(nèi)，庫房溫度應控制在 5℃-35℃，相對濕度不超過 75%，遠離熱源和腐蝕性物質(zhì)。

7.4.2 產(chǎn)品應按型號、批次分類存放，便于管理和查找。

7.4.3 產(chǎn)品貯存期限為自生產(chǎn)之日起 2 年，過期產(chǎn)品應重新進行檢驗，合格后方可使用。

8 附錄（規(guī)范性附錄）

8.1 適用材料及加工參數(shù)推薦

適用材料：

黑色金屬：碳鋼、合金鋼、不銹鋼（INOX）、鑄鐵等；

有色金屬：鋁合金、銅合金等；

非金屬材料：硬質(zhì)塑料、復合材料、木材等。

推薦加工參數(shù)：

鋼材加工：轉(zhuǎn)速 28000RPM，切削深度 0.3-0.5mm，進給速度 80-120mm/min；

鋁合金加工：轉(zhuǎn)速 32000RPM，切削深度 0.5-1.0mm，進給速度 150-200mm/min；

鑄鐵加工：轉(zhuǎn)速 24000RPM，切削深度 0.3-0.5mm，進給速度 60-100mm/min；

硬質(zhì)塑料加工：轉(zhuǎn)速 28000RPM，切削深度 0.5-1.0mm，進給速度 100-150mm/min。

8.2 安全操作指南

8.2.1 操作人員應佩戴防護眼鏡、防護手套、防護口罩等個人防護裝備。

8.2.2 安裝時應確保旋轉(zhuǎn)銼夾緊牢固，避免松動。

8.2.3 嚴禁超轉(zhuǎn)速、超負荷使用，避免發(fā)生安全事故。

8.2.4 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音或過熱現(xiàn)象，應立即停止使用，檢查原因。

8.2.5 用完后應及時清理旋轉(zhuǎn)銼表面的切屑和雜質(zhì)，妥善存放。